在注塑加工过程中，确实有很多关键点需要注意，特别是涉及到注塑模具的使用和管理。以下是一些必须要注意的点：
1.收缩率：每种塑料料型都有不同的收缩率，注塑模具需要根据具体塑料材料选择合理的收缩率，以确保产品尺寸的准确性。
2.刚度：注塑模具需要具有足够的刚度，以防止在注塑过程中出现变形或"飞边"现象。
3.顶针页面：如果需要边开模边顶出产品，注塑机顶针页面应当设定合适。
4.脱模方法：选择合理的脱模方法和顶杆位置，确保在顶出过程中产品不会损坏。
5.冷却系统：注塑模具的冷却系统需要与产品的大小、形状、塑料性质和保压时间等因素相匹配，以确保注塑过程中塑料能够充分冷却固化。
6.排气：选择合理的排气位置和量，防止塑料在注塑过程中出现气泡和缺料现象。
7.模具固定：注塑模具与注塑机的固定方式要牢固可靠，防止在合模时出现变位或事故。
8.强顶：对于没有回位弹簧的情况，需要使用强顶方式，将模具顶针板与机子顶针杆连在一起，确保合模过程中的稳定性。
9.注射道：选择合理的注射道设计，使塑料能够均匀到达每个部位，并确保有足够的贮量来补给塑料。
10.后处理：一般情况下，注塑模具材料的后处理不需要，因为塑料软，不需要特殊的硬度要求，且热处理可能会造成模具变形。
11.形腔内粗糙度：注塑模具形腔内的粗糙度需要达到"镜面级"，以确保产品容易脱模，避免产品损坏。
以上这些点都是注塑加工过程中必须要注意的关键点，合理的注塑模具使用和管理，将直接影响到产品质量和生产效率。
