塑胶模具厂在注塑模具设计与制造过程中，有几个基本要素需要特别关注：
1. 分型面：
分型面是指注塑模具闭合时与凸模之间的接触面。其位置和形式的选择受多种因素影响，如产品形状、外观、壁厚、成形方法、后处理工艺、模具类型和结构、脱模方法以及成形机结构等。正确选择分型面可以确保产品顺利脱模并保持高质量的外观。
2. 结构件：
复杂模具通常包含滑块、斜顶、直顶等结构件。这些结构件的设计非常关键，影响着产品的寿命、加工周期、成本和质量。设计师需要综合考虑多种因素，追求简单、耐用和经济的设计方案。
3. 模具精度：
模具精度涉及避卡、精密定位、导柱、定位销等元素。定位系统的设计直接影响产品的外观质量、模具寿命和质量。定位精度的控制主要取决于加工和处理方法。对于内模，设计师需要考虑合理且易于调整的定位方法。
4. 浇注系统：浇注系统是指从注塑机喷嘴到型腔的送料通道，包括主浇道、支浇道、浇口和冷型腔等。特别是浇口位置的选择要有利于在良好的流动状态下用熔融塑料填充型腔，并且在开模时能够轻松地顶出和取出附着在产品上的固体流道和冷料。
塑料收缩率和影响产品尺寸精度的因素：塑料收缩率是注塑过程中塑料冷却固化后的收缩比例。在设计模具时，必须考虑塑料的收缩率，以便在预测和控制产品尺寸精度方面有所依据。同时，还需要考虑模具制造和装配误差、模具磨损等因素，这些也会对产品尺寸精度产生影响。
此外，在设计注塑模具时，还需要考虑成型机工艺参数和结构参数的匹配，以确保模具和成型机之间的配合良好，从而获得高质量的注塑产品。
