飞边，又被成为溢料、披锋、溢边，飞边的出现也就意味着产品的不美观和瑕疵，是模具生产加工过程中令人头疼的问题。东来精密塑胶有限公司整理了一些模具加工出现飞边的原因，以及解决办法，希望能对大家有所帮助。
我司会具体分析让工程口质及设计提出改进意见
一、设备方面
机器的合模力不足，合模力低于注射成品在注射时形成的张力，出现飞边。所以一定要选择合模力足够的注塑机。合模装置调节不佳，模具本身平行度不佳导致的合模不紧密产生飞边，对应的就是将合模装置调整到最佳，保持模具、模板的平行，使之受力和变形均匀。
料筒磨损过大，止回环的严重磨损，注塑料不足，冷却系统的失效等，要及时的检查设备，做好维修和更换工作。
二、模具方面
分型面上有灰尘，异物，旧模具的毛刺挤压导致模具分型面精度差形成飞边，只要及时的检查和清理则可以避免。
支承作用力不足，滑动型芯配合精度不良，型腔排气不良，型腔开设位置过偏等问题造成的飞边，针对这些问题，一定要加强模具设计的合理性。
三、工艺方面
在过高的注射压力和过快的注射速度条件下，使得模具张开力变大出现溢料。一定要按照制品的薄厚对注射速度和时间进行合理的调整。为防止凹陷而加入过多的熔料造成飞边，这个时候我们就应该适当的增加保压和注射时间。
四、原料方面
在高温下，吸水性较强的塑料会大大降低流动粘度，从而形成飞边，对于这些塑料一定要进行彻底的干燥处理，像PP，PA，TPE这些料本身就容易形成飞边披锋，这个时候就一定注意成型温度和排气等的间隙大小。
东来精密塑胶有限公司专注于模具制造注塑加工、喷油丝印 、产品开发组装，我们拥有专业的技术人员，配备了精良的加工设备，有着完善的品质体系跟良好的服务精神！
在模具生产加工过程中一定要注意安全问题，同时所有人不能忽视产品的质量。我们要选择合理的脱模方式、顶杆位置、保产品的不损坏；塑胶模具要有充足的刚度，保证在合模保压的时候不变形；合理的排气位置和控制，避免塑胶注不满引起产品的缺料；注射道一定要使材料能均匀到达每一处，并且要有足够储量的塑料保证在收缩过程中的补给；要注意塑胶模具的干净清洁，及时保养避免出现瑕疵。
