模具生产过程中塑胶制品出现糊斑的7点解决办法
在塑胶模具生产加工过程中，经常会遇到一些常见问题，其中之一是塑胶制品出现糊斑。糊斑表现为制品表面或内部出现暗黑色条纹，解决这个问题需要了解糊斑产生的原因并采取相应的解决方法。以下是塑胶制品产生糊斑的原因以及解决方法：
1. 熔料注入条件不合理： 当熔料以高速高压注入模具型腔时，熔体表面可能会出现横向断裂，导致熔料破裂，从而产生糊斑。解决方法是控制熔料注入型腔的速度和压力，避免过大的应力和剪切。
2. 熔料在料筒中受到摩擦： 熔料在流动过程中受到料筒壁的摩擦，这会导致熔料流动速度降低。当熔料从喷嘴出来时，摩擦减小，流动速度加快，这种急剧的应力变化可能导致熔体破裂，形成糊斑。可以在原料中添加低分子物质以减轻弹性效应。
3. 熔料遇到突然形变： 如果熔料在流道中遇到突然的形状变化或死角，它受到的应力会与正常熔料不同，可能导致熔料的断裂破坏。解决方法包括设置合理的浇口位置和形式，提高料温以促进形变的恢复。
4. 注塑速度过高： 过高的注塑速度可能导致熔料流动状态变得紊流，从而导致糊斑。要避免这种情况，可以降低注塑速度。
5. 螺杆退出时间过长： 螺杆退出时旋转时间过长可能会产生大量的摩擦热，也可能导致糊斑。可以适当缩短螺杆退出时间或增加螺杆转速。
6. 注塑机止逆阀问题： 如果注塑机止逆阀有树脂滞留，可能导致熔料降解，进而产生糊斑。及时清理止逆阀中的滞留物可以解决这个问题。
7. 模具排气不畅： 模具排气不畅、排气孔被阻塞或数量不足时，无法排除空气和高温气体，可能导致树脂分解和糊斑。解决方法是清理排气孔阻塞物，增加排气孔数量并设置正确的位置。
综上所述，解决塑胶制品产生糊斑的问题需要综合考虑材料、注塑条件、模具设计和工艺参数等因素。东来精密塑胶有限公司专注于各种塑胶外壳制造、注塑加工、喷油丝印、产品开发组装，拥有丰富的经验和专业的团队，以确保产品质量和外观。欢迎与我们合作，共同解决塑胶制品生产中的挑战。
