塑料模具在模具加工生产，塑胶模具制作流程要注意的4个事项。
在塑胶模具生产过程中，确保加工周期和提高加工精度的关键是在加工前充分了解塑件的要求和客户的需求。以下是一些措施可以帮助实现这一目标：
1.看懂图纸：在开始模具加工之前，需要仔细研读和理解设计图纸。这包括了解塑件的用途、材料要求、尺寸工艺等。
2.了解塑件特性：明确塑件的透明度、成型缩短率等特性，这有助于选择合适的模具材料和加工工艺。
3.严格按照客户要求进行生产：在模具生产过程中，时刻严格遵循客户的要求和规范。这包括材料选择、尺寸精度、表面质量等方面。
4.明确模具材料：在生产前，要明确模具所需的材料，并制定材料证明清单。这有助于确保模具材料的质量和符合要求。
通过以上措施，可以有效避免忙中出错，提高注塑模具加工的精度和效率，以满足客户的需求并提升客户满意度。
在生产加工过程中一定要注意安全问题，同时所有人不能忽视产品的质量。我们要选择合理的脱模方式、顶杆位置、数量，保证产品的不损坏；塑胶模具要有充足的刚度，保证在合模保压的时候不变形；合理的排气位置和控制，避免塑胶注不满引起产品的缺料；注射道一定要使材料能均匀到达每一处，并且要有足够储量的塑料保证在收缩过程中的补给；要注意塑胶模具的干净清洁，及时保养避免出现瑕疵。
另一个，加工过程中要让客户及时的知道我们的加工进度，不能延期交货，严格按照客户生产要求完成任务，真的做到响应快、生产快，交货速度。
完成塑胶模具加工以后要对模具进行保养处理，接着是模具移交验收，按照规范的流程逐项验收，客户满意通过验收才能包装走模。
