塑胶模具三大系统的介绍，模具加工厂分享
塑胶模具的三大系统分别是浇注系统、冷却系统和顶出系统。这些系统在塑胶模具的制造过程中起着重要的作用。
1、浇注系统：浇注系统是指塑胶材料从注射机进入模具型腔的路径。如果流动距离太长，塑胶材料在流动过程中可能会发生变化，导致制件的内应力增大，从而增加了变形的概率。相反地，如果流动距离较短，可以降低变形的概率。
2、冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑胶材料的冷却速度。如果冷却速度不均匀，会导致塑胶材料收缩不均匀，进而产生弯曲力矩，导致制件变形。因此，保持型腔和型芯的温度平衡非常重要，以避免温度差异引起的变形问题。
3、顶出系统：顶出系统用于将制件从模具中取出。如果顶出杆的截面积太小，会导致顶出系统受力过大，不合理的设计可能会导致顶出阻力不平衡，进而导致制件变形。
综上所述，这三个系统在塑胶模具加工过程中都需要合理设计和控制，以确保制件的质量和形状符合要求。
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