模具生产令很多塑胶制品注塑厂头疼的塑胶件出现气泡的5点分析
一般是塑料在充模过程中收到气体的干扰形成气泡，而这些气体来源是原料中含有水分、容易挥发的物质，或者是加入的过多的润滑剂，也有可能是塑料长时间在高温下降解产生降解气。不一样的现象，原因自然也不同。
造成塑胶品出现气泡的原因可以分为以下几种：
1.水分含量过高：如果原料中含有水分，当塑料在充模过程中受热时，水分会蒸发成气体，形成气泡。
2.挥发性物质：有些塑料原料中含有容易挥发的物质，例如挥发性溶剂或添加剂，当塑料受热时，这些物质会挥发成气体，导致气泡产生。
3.过多的润滑剂：过多的润滑剂添加到塑料中可能导致气泡的产生。润滑剂在在模具生产加工过程中，润滑剂的作用是减少塑料与模具的摩擦，提高流动性和充模性能。然而，如果添加的润滑剂过多，它们可能会在加热过程中挥发出来，形成气泡。
4. 高温降解：长时间在高温下加工的塑料可能会发生降解反应，产生降解气体。这些气体会在充模过程中被困在塑料中，形成气泡。
5. 模具问题：不合适的模具设计或使用不良的模具也可能导致气泡的产生。例如，模具中的气道不畅通或存在死角，会使气体无法顺利排出，从而形成气泡。
针对不同的气泡现象，可以采取不同的措施来解决问题。例如，控制原料的水分含量、调整添加剂的用量、优化润滑剂的选择和添加方式、控制加工温度、改善模具设计等。此外，也可以通过调整工艺参数、增加排气通道等方法来减少气泡的产生。
东来精密塑胶有限公司专注于各种塑胶外壳制造，注塑加工、喷油丝印、产品开发组装。欢迎广大新老客户前来洽谈合作！
