在模具生产加工塑胶模具产品的过程，往往会有一些难以避免的问题。制品会出现流痕是常见的不良现象，而流痕的产生会对产品质量造成一定影响。塑胶制品有流痕的原因是什么，怎么解决这个问题？
塑胶制品出现流痕的原因可以有4大原因：
1. 塑料流动性差：某些塑料具有较高的粘度或较低的熔体流动性，这会导致在充模过程中塑料流动不畅，形成流痕。
2. 模具设计问题：模具的设计不合理，例如流道设计不良、截面变化过大、角度过小等，都会导致塑料在流动过程中发生阻塞或流动不均匀，形成流痕。
3. 加工参数不合适：加工温度过低、注射速度过快或过慢、保压时间不足等加工参数的选择不当，会导致塑料流动不均匀，形成流痕。
4. 塑料表面粗糙：如果塑料表面有明显的凹凸不平或瑕疵，会导致塑料在流动过程中发生不均匀的流动，形成流痕。
针对塑胶制品流痕问题，可以采取以下措施来解决：
1. 优化塑料材料选择：选择具有良好流动性的塑料，可以改善塑料的流动性，减少流痕的产生。
2. 优化模具设计：确保流道设计合理，避免截面变化过大、角度过小等问题。同时，考虑增加冷却系统和排气系统，以提高塑料的流动性。
3. 调整加工参数：
过多的润滑剂添加到塑料中可能导致气泡的产生。润滑剂在加工过程中会挥发出来，形成气泡。为了解决这个问题，可以采取以下措施：
1.调整润滑剂的添加量：减少润滑剂的添加量，确保在充模过程中润滑剂不会过多挥发出来。
2.选择合适的润滑剂：选择挥发性较低的润滑剂，可以减少其在加工过程中的挥发量，降低气泡的产生。
3.控制加工温度：适当降低加工温度，可以减少润滑剂的挥发速度，减少气泡的产生。
4.改善模具设计：优化模具的冷却系统和排气系统，确保气泡能够顺利排出，减少气泡的产生。
5.检查原料质量：确保使用的塑料原料没有受到污染或含有其他挥发性物质，避免这些物质在加工过程中挥发产生气泡。
通过以上措施的采取，可以有效减少润滑剂挥发导致的气泡问题，提高塑胶制品的质量。
