模具加工的铸造
铸造模具加工是指为了获得零件的结构形状，预先用其他简单成型的资料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，所以砂型中就形成了一个和零件结构尺寸相同的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝结之后就能形成和模具形状结构彻底相同的零件了，模具加工是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由所以用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。造型分为：湿砂造型、精细砂型、消失模铸造。铸件容貌、起模斜度、应对照JB/T5105—91。
铸造模具加工历史开展
[1]我国铸造模具加工工业开展到今日，经历了一个艰苦的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，因为我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃开展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划要点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技能，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列办法，使得铸造模具工业有了很大开展，并在某些技能方面有所突破。第二轿车制作厂选用新技能、新资料为日本五十铃厂制作了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉。
铸造模具加工现在，模具加工企业为了缩短制模周期、选用高速切削加工技能越来越多。HSM一般首要用于大、中型模具加工，如轿车掩盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在出产中选用数控高速铣削技能，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可运用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备出资的要点之一。（3）电火花加工在铸造模具制作中是不行短少的工艺方法。电火花加工关于淬火后的深、小型腔的加工仍是有用的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P－E3自适应操控系统、PCE能量操控系统及主动编程专家系统，在铸造模具制作中有其不行替代的效果。（4）精细、复杂、大型模具的开展，对检测设备的要求越来越高。现在精细模具的精度已达2～3μm，铸造模具的精度要求也达到10～20μm。现在国内厂家运用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标丈量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂具有德国出产的1600mm×1200mm坐标丈量机，具有数字化扫描功能，可以完成从丈量什物到树立数学模型，输出NC代码，终究完成模具制作的全过程，成功地完成逆向工程技能在模具制作中的开发和使用。这方面的设备还包括：英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLONSERIES2），该扫描仪可完成激光测头和触摸式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，触摸式测头扫描精度达0.02mm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低一级许多优点。（5）快速原型制作铸造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法使用的可靠性和技能指标现已达到国外同类产品水平。（6）模具毛坯快速制作技能。首要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技能。（7）用户要求模具交给期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有用地管理和操控本钱已成为模具企业生存和开展的首要因素。选用先进的管理信息系统，完成集成化管理，关于模具企业，非但凡规模较大的模具企业，已是一项极待处理的任务。如一汽铸造模具厂基本上完成了计算机网络管理，从出产计划、工艺制定，到质检、库存、计算、核算等，遍及使了计算机管理系统，厂内各部门可通过计算机网络共享信息。利用信息技能等高新技能改造模具企业的传统出产已成为必定。
