塑胶模具制作流程通常包括以下9个步骤：
1. 设计模具：根据产品的需求和要求，设计师会制作出模具的设计图纸，包括产品的形状、尺寸、结构等。
2. 制作模具原型：根据设计图纸，制作出模具的原型。通常可以使用3D打印、数控机床等工具来制作模具原型。
3. 制作模具芯型：根据模具原型，制作出模具的芯型。通常可以使用铣床、电火花等工具来制作模具芯型。
4. 制作模具壳体：根据模具芯型，制作出模具的壳体。通常可以使用铣床、车床等工具来制作模具壳体。
5. 组装模具：将模具芯型和壳体进行组装，形成完整的模具。
6. 调试模具：对组装完成的模具进行调试，确保模具的各个部分能够正常运行和配合。
7. 生产模具：经过调试后，模具可以开始进行生产。通常会使用注塑机等设备来进行塑胶制品的生产。
8. 检验模具：对生产出的塑胶制品进行检验，确保产品的质量符合要求。
9. 维护模具：定期对模具进行维护和保养，以延长模具的使用寿命。
塑胶模具制作的一般流程，具体的制作过程可能会根据不同的产品和要求有所差异。另外下面细分说明
一、塑胶模具承受任务书
成型塑料制件的任务书一般由制件需求者提出，其内容如下：
1. 通过审签的正规制制件图纸，并注明选用塑料的商标、透明度等。
2. 塑料制件阐明书或技术需求。
3. 出产产值。
4. 塑料制件样品。
一般塑胶模具规划任务书由塑料制件技术员根据成型塑料制件的任务书提出，模具规划人员以成型塑料制件任务书、模具规划任务书为根据来规划模具。
二、 收集、分析、消化原始资料 收集收拾有关制件规划、成型技术、成型设备、机械加工及特别加工资料，以备规划模具时运用。
1. 消化塑料制件图，知道制件的用处，分析塑料制件的技术性，标准精度等技术需求。例如塑料制件在表面形状、色彩透明度、运用功用方面的需求是什么，塑件的几何布局、斜度、嵌件等状况是不是合理，熔接痕、缩孔等成型缺点的容许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件标准精度最高的标准进行分析，看看估计成型公差是不是低于塑料制件的公差，能否成型出符合需求的塑料制件来。此外，还要知道塑料的塑化及成型技术参数。
2. 消化技术资料，分析技术任务书所提出的成型方法、设备类型、资料标准、模具布局类型等需求是不是恰当，能否执行。
成型资料应当满足塑料制件的强度需求，具有好的活动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用处，成型资料应满足染色、镀金属的条件、装修功用、必要的弹性和塑性、透明性或许相反的反射功用、胶接性或许焊接性等需求。
3. 判定成型工艺
选用直压法、铸压法仍是打针法。
4、选择成型设备
根据成型设备的品种来进行模具，因而有必要熟知各种成型设备的功用、标准、特征。例如关于打针机来说，在标准方面应当知道以下内容：打针容量、锁模压力、打针压力、模具设备标准、顶出设备及标准、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈标准、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见有关参数。
要开端估计模具外形标准，判别模具能否在所选的打针机上设备和运用。
5. 详细布局方案
（一）判定模具类型
如约束模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、打针模等。
（二）判定模具类型的首要布局
选择模具布局在于判定必需的成型设备，模型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具自身的作业满足该塑料制件的技术技术和出产经济的需求。对塑料制件的技术技术需求是要确保塑料制件的几何形状，表面光洁度和标准精度。出产经济需求是要使塑料制件的本钱低，出产效率高，模具能接连地作业，运用寿命长，节约劳动力。
三、影响模具布局及模具单个体系的要素许多，很杂乱：
1. 型腔安顿。依据塑件的几许布局特色、尺度精度需求、批量巨细、模具制作难易、模具本钱等断定型腔数量及其摆放办法。
关于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，分量为5克，选用硬化浇注体系，型腔数取4-6个；塑料制件为通常精度（4-5级），成型材料为有些结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件分量为12-16克，型腔数取8-12个；而分量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件主张型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再持续添加塑料制件分量时，就很少选用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 断定分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表质量等。
3. 断定浇注体系（主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、巨细）和排气体系（排气的办法、排气槽方位、巨细）。
4. 挑选顶出办法（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决议侧凹处置办法、抽芯办法。
5. 决议冷却、加热办法及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的设备部位。
6. 依据模具材料、强度核算或许经历数据，断定模具零件厚度及外形尺度，外形布局及一切衔接、定位、导向件方位。
7. 断定首要成型零件，布局件的布局办法。
8. 思考模具各有些的强度，核算成型零件作业尺度。
以上这些疑问假如处置了，模具的布局办法天然就处置了。这时，就大概着手制作模具布局草图，为正式绘图作好预备。
