塑胶模具生产时型腔内流动时与镶针发生摩擦对镶针的6点分析
一、塑料在模具型腔内流动时与镶针发生摩擦，如果镶针没有足够的耐磨性能，容易受损，无法发挥作用。因此，镶针必须具备良好的耐磨性能，一般来说，镶针的硬度越高，耐磨损性能越好。
二、注塑过程需要一定的压力，如果镶针无法承受冲击和压力，就会断裂，导致塑胶模具出现问题并暂停生产，影响工作进度。因此，镶针需要具备较高的强度和韧性。
三、在长时间的批量生产中，塑胶模具和注塑机会持续工作，而镶针在长时间的循环应力作用下可能会变形弯曲，甚至出现疲劳断裂。影响镶针的疲劳断裂性能的主要因素包括强度、韧性和硬度。
四、塑料成型过程中温度的作用至关重要，高温会导致镶针的强度和硬度下降。因此，镶针需要具备良好的抗回火稳定性，以确保不出现磨损和变形。
五、生产过程中经常会有反复加热和冷却，如果镶针质量不好，缺乏良好的耐冷热疲劳性能，就会失效，导致模具型腔受到应力作用，产品表面出现裂纹，尺寸精度下降。
六、塑料加热后会产生具有较强腐蚀性的气体，这些气体会腐蚀模具型腔表面，导致产品外观粗糙。因此，镶针需要具备良好的耐腐蚀性能。
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