塑胶模具厂在模具生产时塑胶产品表面出现细微小皱纹的原因分析5种原因
塑胶模具厂在模具生产时塑胶产品表面出现了细微的小皱纹，表面不光滑对产品外观造成了一定影响，另外导致塑胶产品表面出现了细微的小皱纹，表面不光滑对产品外观造成了一定影响。这些小皱纹只要在光线强的地方就能看到，而对于外观不良的产品，客户肯定是不满意的，我们就需要在实际生产中将问题解决，
1. 原料问题：塑胶产品的原料可能含有杂质或者质量不佳，这些杂质会导致塑胶产品表面出现细微小皱纹。
2. 加工温度不当：塑胶产品加工过程中，如果温度过高或者过低，都可能导致产品表面出现细微小皱纹。
3. 压力不均匀：塑胶产品在注塑过程中，如果注射压力不均匀，或者模具不平整，都可能导致产品表面出现细微小皱纹。
4. 冷却不均匀：塑胶产品在冷却过程中，如果冷却不均匀，部分区域的冷却速度过快或者过慢，都可能导致产品表面出现细微小皱纹。
5. 模具设计问题：塑胶产品的模具设计不合理，模具表面不光滑或者存在凹凸不平的部分，也可能导致产品表面出现细微小皱纹。
为了解决这个问题，可以考虑以下措施：
1. 使用高质量的塑胶原料，确保原料的纯度和质量。
2. 控制好加工温度，遵循塑胶产品加工工艺要求。
3. 确保注塑过程中的压力均匀，检查模具的平整度。
4. 控制好冷却过程，确保冷却均匀。
5. 优化模具设计，确保模具表面光滑且平整。
另外下面7点也应处理
1、原料的收缩性太大，在塑胶模具设计时就得首先开率收缩率的问题，收缩率不合理就会让产品尺寸出现误差，导致产品出现小皱纹或者其他不良现象。因此需要根据原料特性，在加工中将收缩率控制在合理范围。
2、加工中注射压力太小，保压时间短造成抽拔力大，容易在产品表面形成小皱纹。
3、塑胶模具温度太低容易出现产品填充不满、缺角、小皱纹
4、模具内压力小，会影响到产品内部组织和实际应用效果，产品不仅容易出现小皱纹，还达不到使用要求。
5、原料流动性不好，模具温度低，熔体进入模具型腔内冷却速度有差异，小皱纹很容易会出现。
6、模具设计时材料厚度不均匀，在加工过程中以为这些差异形成小皱纹。
7、模具浇口太小，料流不能同时进入模具型腔，容易产生小皱纹和其他不良现象。
