塑胶模具行业中的冷流道和热流道是两种不同的注塑模具结构。
冷流道是指在注塑模具中，塑料材料在注射过程中通过冷却系统进行冷却，然后流入模具腔体进行成型。冷流道结构简单，适用于一些较大的注塑件或者材料特性较好的注塑件。冷流道的优点是成本低、制造周期短，但由于塑料材料在冷却过程中容易产生热胀冷缩现象，容易导致产品尺寸不稳定或者产生缺陷。
热流道是指在注塑模具中，通过加热系统将塑料材料保持在一定温度下，使其保持流动状态，然后流入模具腔体进行成型。热流道结构复杂，适用于一些尺寸较小、形状复杂的注塑件或者对产品尺寸稳定性要求较高的注塑件。热流道的优点是能够减少或者消除热胀冷缩现象，提高产品的尺寸稳定性和质量，但制造成本较高，制造周期也较长。
在一开始的时候冷流道是最为常规的模具，最基础的形式，在注塑界完成以后需要把流道当中的凝料取出来。
而随着工艺技术的进步和日益激烈的市场竞争压力，节省原料成了其中的关键之处。
热流道能够解决资源的浪费，并且在注塑工艺上有较大的成果，因此热流道成为了工业化发展的必然产物，正逐渐受到广泛的使用。那么塑胶模具当中的热流道和冷流道有什么差异呢？
冷流道是塑胶模具入口和产品浇口之间的部分，流道属于塑料料成型过程中的一个环节。但是在注塑完成之后会有凝料残留在冷流道当中，同时还很有可能产生废品，造成了原料的大量浪费，所需成本就会提高。冷流道的优点是易于使用，能够满足产品外观上的一些要求，点浇口须得是三板模，不需要温控箱。
热流道是塑胶模具系统常用部件，用来维持塑料熔融状态，也可以说是注塑机炮筒嘴的延伸。采用热流道后的塑胶模具能够减少水口，节省原料成本。改善产品质量、缩短产品成型周期、提高生产效率。
热流道和冷流道的应用需要根据所做的塑胶模具、产品外形特点选择，热流道模具造价高、适合全自动和要求较高的产品；对于产品要求一般的可以用冷流道，塑胶模具的费用会比较低。
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总的来说，冷流道适用于一些简单的注塑件，成本较低；而热流道适用于一些复杂的注塑件，能够提高产品质量和尺寸稳定性，但成本较高。在实际应用中，根据产品的具体要求和经济效益，选择合适的冷流道或热流道结构。
