塑料模具厂家模具生产环节常见几种问题：
凹陷缩水、气泡、料花银纹银丝、粘膜、飞边批锋、熔接痕未熔塑料颗粒等等。
塑料模具厂家在进行注塑产品时较为常见的问题很多，可以从注塑机、注塑模具、塑料材料和加工等几个方面逐个排查，每个环节的一个小小的问题都能造成塑料模具加工出来的产品不合格不理想。下面说明几种塑料模具加工到成品过程中各个环节较为出错的现象：
注塑加工产品出现收缩凹陷缩水是表示着塑料产品表面由于体积收缩，成型固化后表面呈凹陷的现象，通常在产品柱位(BOSS柱)、筋位或壁厚部位对应表面或是离浇口位置最远处发生。
注塑加工的塑料制品有气泡现象是产生这些气体的原因，可能是温度过高，塑料在长时间受热的情况下发生降解；也有可能是原料所含水分、易挥发等物质所致。通常，气泡的出现主要在制品厚壁内或者最后接缝处。
注塑厂家生产的注塑件发生料花时产生银纹料花各种银丝均产生于从流料前端射出的挥发物。例如，降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向浇口中心。
塑料模具厂家模具生产环节常见几种问题分析
塑料模具制品注塑成型模具中产生粘模，是指产品表面受损或筋位拉断。粘模在多数情况下都会造成产品结构的缺失或者变形，轻则影响产品外观，重则影响产品装配。根据粘模的具体部位方可判断是否为严重缺陷。客户基本上不接受粘模的产品，所以必须要改善这种缺陷。
塑料模具厂家注塑塑料件有飞边批锋是指塑料产品在分型面出现多余的塑料的现象。多出现在模具的合模处、顶针处、滑块处等活动部件位置。这种多余的塑料影响产品的外观或功能，有些飞边甚至会导致装配不良，影响产品功能。需要根据产品设计确定缺陷的类型。一般要求较高的产品，飞边不能超过0.05mm;要求不高的产品，飞边不能超过0.1mm。可根据产品的实际使用情况，建立验收标准。
塑料模具厂家注塑加工厂在塑料注塑成型中，会有熔接痕，是指熔融塑料被物体挡住造成分流或二道以上流道合流处未能完全融合而产生的细小线条。成品正反都在同一部位上出现细线。
塑料模具厂家模具生产环节常见几种问题分析
熔接痕不仅对塑料制品的外观质量有影响，而且使塑料产品的力学性能如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响。如果熔接痕部位是装配位置，影响产品功能的话，就属于严重缺陷。仅是普通的外观面就属于轻微缺陷。
塑料模具厂家塑料制品注塑加工有未熔塑料颗粒，是指塑料产品表面出现颗粒状的麻点。塑料产品表面有未熔塑料颗粒一般是由于 后工序造成的，属于可改善的问题，所以客户不能接受这类型的缺陷，注塑加工厂一定要改善。
