模具生产加工的注塑塑料产品强度不够硬度不足的解决方案分享
塑料模具产品强度不足硬度不够或产品开裂一般情况下是塑料产品收到外力影响时，致使塑料模具产品得局部开裂，从而严重影响塑料模具产品的整体效果。造成此类现象的对一个塑料制品来说是属于致命的缺陷了，需要完全杜绝此种情况的发生，注塑塑料产品件开裂一般情况下会伴随产品变色。主要体现以下几点：1、注射出来的产品直接就开裂；2、在弯曲测试时开裂；3、在产品装配过程中开裂；4、在极端使用环境下开裂。
注塑塑料产品强度不足或开裂的原因分析：1、产品设计因素：注塑加工产品结构是否合理，有尖角造成的应力集中；产品壁厚是否均匀，强度不足；2、材料因素：材料本身是否较脆，材料是否混入再生料或有其他杂料及溶剂；3、注塑模具因素：模具浇口大小是否合理；模具顶出位置或顶针大小是否合理；4、注塑工艺因素；熔融压力和速度设定是否恰当；温度和时间设定是否恰当；5、注塑机因素：在设备内停留时间是否过长，顶出杆是否平衡。
注塑塑料产品设计方面：1、产品有应力开裂的尖角或厚度相差大；2、产品太薄或掏空太多，造成强度不足。
注塑塑料产品原材料方面：1、原料有其他杂质或掺杂了不适当的溶剂；2、塑料在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应；3、塑料在料简内加热时间太长。
模具生产加工的注塑塑料产品强度不够硬度不足的解决方案分享
4、塑料本身性能不足。
模具厂家的塑料模具方面：1、浇口太小；2、分流道太小或配置不当；3、模具结构不良造成注塑周期反常；4、顶出设计或顶出条件不合理。
塑料模具厂家的注塑加工方面：1、料筒、 喷嘴温度太低；2、降低螺杆背压压力和转速，减少塑料因剪切过热而造成的降解；3、模具温度太高，脱模困难;模具温度太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂。
注塑加工厂家的注塑器械设备方面：1、料筒内有障碍物，容易加剧塑料降解；2、注塑机的塑化量不够或过多，造成塑料在料筒内塑化不充分或塑化时间太长；3、顶出装置倾斜或不平衡。
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解决方案
产品设计 ：1-2更改产 品结构，保证产品的光滑过渡 及壁厚的均匀性。
原材料：1、注意保持材料洁净。2、保证材料烘烤时间。3、降低材料在料简内的停留时间。4选用高强度的塑料。
塑料模具：1、增大浇口尺寸。2、增大主流道、分流道尺寸。3、尽量保证冷却均匀，周期稳定。4、根据产品结构调整顶针位置。
注塑工艺：1、降低料筒和喷嘴的温度。2、降低背压、螺杆转速和注射速度，减少过多剪切热的产生。3、如果是熔接线强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注射压力的方法，提高熔接线的强度。
注塑机：1、定期保养设备。2、选择合适的注塑机。3、定期保养顶出机构，及时更换易损件。
