注塑模具中塑料模具产品喷流的现象和缺陷喷流处理方案。
塑料模具厂家在注塑模具产品加工时会出现的缺陷喷流等现象是在塑料制品表面发生的瑕疵，一般出现在脚口附近和压缩区域的附近。这种注塑模具产品将会被抛弃不能使用，由于瑕疵出现在塑料制品表面外观，即便是交付给客户也不会被接受肯定会被退货，但是如果此类现象是出现在内部的零部件且不出现外表层不应外观还是可以与用户沟通解决一般情况下都能接受此类塑料制品喷流出现的缺陷。
塑料模具厂家在对于塑料制品缺陷喷流的处理方案一般从人工干预情况，机器设备运行情况和原材料的流动性方面等等容易出现问题因素的方面开始着手解决，还要考虑注塑模具交口位置安排是否妥当和注塑工艺方面的注射速度调节等等进行解决喷流现象出现的缺陷。
塑料模具的注塑产品崩缺、蹦裂、崩断、开裂、易断等原因现象介绍和问题解决方式。
塑料模具厂家经常做的就包含塑料制品的注塑加工操作，在厂家技术人员在注塑加工时也会遇到塑料产品崩裂崩断的现象，从而导致工时和材料的浪费损失。在注塑加工时导致塑料塑胶产品崩缺造成产品外观或者结构缺陷的主要原因发生在脆性材料制品的边角部位和材料相对较为薄的部位。如果注塑加工发生了产品崩裂崩断或一般崩缺现象，需要先确定的轻微损伤还是严重损伤，是外观部位还是内部件部位，一般情况下不是特别严重的情况考虑到塑料模具厂家的生产损耗可以酌情与用户沟通解决酌情使用。
塑料模具的注塑产品崩缺崩裂崩断原因一般情况是熔融料的流动性差、塑料的流动路径过长、材料脆性大或者是注塑加工模具排气设计不良，产品无法完全填充，使得强度降低；模具存在尖角，使转角位置应力集中，产生暗裂或断裂；顶出不平衡，顶裂产品。注塑加工操作方面着手考虑原因是注射速度过快，产生的高温气体与熔融的材料混合在一起，降低材料的性能；保压压力较大，粘住模具，顶出受力造成开裂或崩缺。相对应的塑料模具的注塑产品崩缺崩裂崩断解决方案同发生原因同理逆推。
