塑胶模具厂分析影响注塑模具寿命的因素
影响注塑模具寿命的第一点因素是溶失效，注塑模具广常用的注塑合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝注塑的，Zn、A、Mo是较活泼的金元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是AI易咬模，当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。
影响注塑模具寿命的第二点原因热疲劳龟裂损坏失效，注塑生产时，模具反复受冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相与牵址而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面汁塑起始时模具必须充分预热，另外，在注塑生产付程中模具必须保持在一定的工作温度范用中，以免出现里期鱼烈生效同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
影响汁塑模具寿命的第二点原因碎烈失效在压射力的作用下，模具会在最弱外萌生烈纹，尤其是模具成型面上的划线痕沙或电加工痕协未被打磨光或是成型的清角处均会最先出现细微梨纹，当晶界存在脆性相或星粒粗大时，即容易断裂。而脆性渐烈时裂纹的扩展很快，这对模具的碎烈失效是很危险的因素，为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕办等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光，另外要求所使用的模具材料的强度高塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
了解了这三大影响注塑模具使用寿命的因素之后，深圳科翔注塑模具厂在生产制造的过程中就可以对症下药，提前避了这些因素带来的影响，做出品质更好的模具，不仅大大提高了生产的效率，也更好的节约了企业的生产成本。
