塑胶模具制造流程
总的来说模具制作工艺流程如下:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A:模架加工:1 打编号，2A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工
B:模芯加工:1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模
C:模具零件加工:1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工
塑胶模具模架加工细节
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2，A/B 板加工(即动定模框加工)，
a:A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为 0.02mm，
b:铣床加工:螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
c:钳工加工:攻牙，修毛边。
3，面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与 B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工:铣床加工:划线，校正，镗孔，倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔) 模芯加工细节
1)粗加工飞六边:在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量 1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边 0.6-0.8mm
3)铣床加工:先将铣床机头校正，保证在 0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣 R 角。
4)钳工加工:攻牙，打字码
5)CNC 粗加工
6)发外热处理 HRC48-52
7)精磨;大水磨加工至比模框负 0.04mm，保证平行度和垂直度在 0.02mm 之内
8)CNC 精加工
9)电火花加工
10)省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11)加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开 0.3-0.5mm，排气开 0.06-0.1mm，铝合金浇口开 0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2，塑胶排气开 0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
塑胶模具滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面，
2.精磨六面到尺寸要求，
3.铣床粗加工挂台，
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，
5.铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，
6.钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大 1 毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小 2 度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
塑胶模具模芯加工细节
1)粗加工飞六边:在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量 1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边 0.6-0.8mm
3)铣床加工:先将铣床机头校正，保证在 0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣 R 角。
4)钳工加工:攻牙，打字码
5)CNC 粗加工
6)发外热处理 HRC48-52
7)精磨;大水磨加工至比模框负 0.04mm，保证平行度和垂直度在 0.02mm 之内
8)CNC 精加工
9)电火花加工
10)省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11)加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开 0.3-0.5mm，排气开 0.06-0.1mm，铝合金浇口开 0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2，塑胶排气开 0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
塑胶模具滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面，
2.精磨六面到尺寸要求，
3.铣床粗加工挂台，
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，
5.铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，
6.钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大 1 毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小 2 度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定
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