模具生产加工时以下6点一定要去注意,及影响注塑模具精准度3个因素
模具生产加工时，一般都是批量形成的，因此我们对模具注塑技工方法以及过程是非常重视的，如果在加工时，没有根据规定的要求，会损坏注塑模具。
1、原料一般不需干燥，个别情况80℃烘2小时；
2、成型温度范围较大，加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差；
3、模温控制：模温一般在50-80℃；
4、GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力, 以免过大而增加胶件内应力——可能导致开裂；
5、注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题；
6、适当的背压：如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3。
模具生产加工时以下6点一定要去注意,及影响注塑模具精准度3个因素
我们的注塑模具在进行加工时，对于模具的精度管理方面如何能得到有效提高。首先需要我们必须要知道哪些问题方面是影响注塑模具生产加工精度的。
1、尺寸精度
指加工后零件的实际工作尺寸与零件进行尺寸的公差的相符合以及程度。
尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是零件尺寸在切削加工过程中允许的变化量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，尺寸精度越高。
2、形状精度
指被加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状的重合程度。评定形状精度有6项，如直线度、平面度、圆度、圆柱度和线轮廓。形状精度由形状公差控制。除圆度和圆柱度外，所有形状公差都分为12个精度等级。1级高，12级低。
3、位置精度
指加工后零件进行有关研究表面企业之间的实际工作位置以及精度差别。评定一个位置信息精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置定位精度是用位置公差来控制的，各项活动目的不同位置公差亦分为12个精度评价等级。
通常在设计机械零件和确定加工精度时，应注意控制位置公差中的形状误差，位置误差应小于尺寸公差。
以上就是一些会影响到注塑模具精度的内容了，希望大家看完了能有所收获，关注我们，带你了解更多相关资讯。
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