塑料模具生产加工中要清楚3个事项及影响模具的寿命的3点
1、塑料模具的工作条件 由于塑料及塑料成型行业的发展，对塑料模具的质量要求越来越高，因此塑料模具的失效问题及其影响因素成为重要的研究课题。塑料模具的主要工作部件是成型零件，如冲头、凹模等，它们构成塑料模具的型腔，用于成型塑料零件的各种表面并与塑料直接接触，受到压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。
2、塑胶模具材料失效原因分析 一般模具制造包括模具设计、材料选择、热处理、机加工、调试和安装。据调查，在模具失效的因素中，模具使用的材料和热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度来看，影响模具使用寿命的因素不能用多项式之和来衡量，而应该是多个因素的乘积。这样，模具材料和热处理的优劣在整个模具加工制造过程中就显得尤为重要。 从模具失效的常见现象分析，塑料模具在使用过程中会产生磨损失效、局部变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效模式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。
3、塑料模具钢的性能要求随着制造业的快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，占模具总产量的比重逐年增加。随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，产品向精密化、大型化、复合化方向发展。随着高速成型生产的发展，模具的工作条件越来越复杂。
塑料模具生产加工中要清楚3个事项及影响模具的寿命的3点
1.材料 模具材料的选择对模具的使用寿命影响很大，据资料研究，选材和热处理不当会导致模具早期失效，而铝压铸模具属于热作模具，其制造条件相对较差。生产人员应将铝液温度控制在650-720℃之间，并进行预热。如果不预热，模具型腔表面温度会从室温升高到液态温度，型腔表面会承受较大的拉应力。在开模顶部的过程中，型腔表面也会承受很大的压应力，经过数千次压铸，模具表面会出现裂纹等缺陷。
2.结构设计 设计铝压铸模具时，应避免圆角太尖，截面变化过大，因为尖角引起的应力集中是模具平均应力的10倍，可能容易导致模具早期失效。此外，设计者还应注意模具在后续热处理中的变形和开裂。为防止上述缺陷的形成，模具截面尺寸应均匀对称，盲孔尽量开为通孔，必要时可开工艺孔。在模具结构设计中，还应避免出现几何间隙，包括刀痕、夹角、平移槽、孔洞和断面突变等。
3.加工方法 不正确的加工容易导致应力集中和光洁度不足，从而导致模具出现缺陷，影响使用寿命。因此，在模具加工过程中，冷却控制系统的表面应光滑无任何加工痕迹。
塑料模具生产加工中要清楚3个事项及影响模具的寿命的3点
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