注塑模具厂注塑模具设计应注意3大问题分析
注塑成型模具设计应注意哪些问题？不知道的朋友没关系，下面小编就来带大家了解了解注塑成型模具的问题。
1、产品壁厚
（1）塑料的壁厚范围一般在0.5～4mm，当超过4mm时，就会出现收缩现象，改变产品的结构，原因就是壁厚过后导致冷却时间过长。
（2）壁厚不均会引起一些表面进行缩水。
（3）壁厚不均匀会引起气孔和融合痕迹。
注塑模具厂注塑模具设计应注意3大问题分析
2. 开模方向和分型线 在每个注射产品设计开始时，应确定模具的开模方向和分型线，以尽量减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。
（1）确定好开模方向，产品的卡扣、凸起结构等设计尽量保持与开模方向一致，能有效延长使用寿命。
（2）开模方向进行确定后，可选择通过适当的分型线，避免开模方向发展存在一个倒扣，以改善产品外观及性能。
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3、脱模斜度
（1）适当的释放坡可避免产品拉羊毛（图纸）。光滑面的释放坡度应为0.5度，细皮粒（砂面）面应大于1度，粗皮粒面应大于1.5度。
（2）适当的脱模坡度可避免顶白、顶变形、顶破等损伤产品。
（3）在设计具有深凹结构的产品时，外表面的坡度应大于内表面的坡度，以保证型芯不偏心，获得均匀的壁厚，保证产品开口部分材料的强度。
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