精密塑料模具加工的要素123
精密模具加工可以应用于许多行业。模具制造的主要工序包括数控铣削、线切割、电火花加工、磨削、车削、测量、自动化等。 事实上，一个模具零件完成，离不
开使用各种工艺。在这个过程中需要不断的装夹和校准，耗费大量的时间，而且机床不工作，很难充分利用昂贵设备的加工能力。
随着制造领域竞争的日益激烈。缩短生产周期是发展趋势。国外一些夹具制造商通过使用稳定、准确的基准系统，实现了铣、车、测、电火花等工序的统一基准互换。在机床上完成电极的装夹和找正只需1分钟左右，重复性设定在3μm以内，缩短了大量的设定时间，提高了机床的实际运行时间。事实证明，这是现代生产的必要条件。
精密塑料模具加工的要素123
当使用夹紧和设定系统时，它已经有了自动化的基础。 模具车间配备机器人和柔性系统管理软件，形成模具加工中心的自动化单元。国外厂商已经开始从纯设备供
应商向完整解决方案供应商发展。目前，无人模具制造包只能适应专业模具厂商。对于各种复杂模具的制造，由于需要更多的预调和准备时间，一直没有得到很好的
推广，但自动化发展是趋势，会有更完善的发展。
如果你想提高模具加工技术，你必须找到一家专门生产塑料产品的制造商。制造商应具备集产品设计开发、模具制造、注塑成型、二次加工(真空镀膜、喷涂、印刷
、激光雕刻、喷墨印刷、成套组装)等相关工业流程于一体的全套实力。
精密塑料模具加工的要素123
1.分型面：即塑料模具闭合时与凸模之间的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成形方法、后处理工艺、模具类型和结构、脱模方法和成形机结
构等因素的影响。
2.结构件：即复杂模具的滑块、斜顶、直顶。结构件的设计非常关键，关系到产品的寿命、加工周期、成本、产品质量等。因此，复杂模芯结构的设计需要设计师的
综合能力，并尽力追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。
3.模具精度：即避卡、精密定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具质量和模具寿命。根据模具结构的不同，选择不同的定位方法。定位精
度的控制主要取决于处理。内模的定位主要由设计者来考虑，设计出一种更加合理、易于调整的定位方法。
精密塑料模具加工的要素123
4.浇注系统：即注塑机从喷嘴到型腔的送料通道，包括主浇道、支浇道、浇口和冷型腔。特别是浇口位置的选择要有利于在良好的流动状态下用熔融塑料填充型腔，
并且在开模时(热流道模具除外)，附着在产品上的固体流道和浇口冷料可以很容易地从模具中顶出并取出。
5.塑料收缩率和影响产品尺寸精度的因素：如塑料模具制造和装配误差，模具磨损等。此外，在设计压缩模具和注塑模具时，还应考虑成型机工艺参数和结构参数
的匹配。
