深圳塑胶模具厂注塑模具生产过程中为什么塑胶模具必须设置排气设施
注塑模具过程中因为热量很容易产生热气，一旦有气体产生而且没有排出去的话很容易使模具出现问题，尤其是快速成型过程中，一旦有多余的气体就会使模具出现鼓囊的现象，所以排气是很重要的一项工作。
1. 复杂的模具结构：当模具结构复杂、内部有盲孔或死角时，容易造成气体积聚而影响塑料充填，此时需要设置排气设施。
2. 厚壁制品：对于厚壁塑料制品，由于充填时间较长，容易产生气泡，因此需要设置排气设施来排除气体。
3. 高粘度塑料：高粘度的塑料在充填过程中容易产生气泡，需要通过排气设施来排除气体，确保制品质量。
4. 高速注塑：在高速注塑过程中，气体很难顺利排出，容易产生气泡，因此需要设置排气设施来加速气体排除。
一、 注射模中气体的来源。
1.铸造系统和模腔的空气存在。
2.有些企业原料主要含有一个未被干燥可以排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。
3.由于在注射成型温度过高，通过的某些不稳定塑料分解产生的气体发生。
二、排气不良的危害 注塑模具排气不良会给塑料件的质量带来一系列危害，
主要结果如下：
1.在注射制模加工过程中，熔体将取代腔内的气体，如果气体没有及时排出，将导致熔体难以填充，从而导致不充分的注射无法填充腔内。
2.将在一定程度压缩的被排除形成在高压差气体腔，并渗透到塑料，质量缺陷的孔，空隙，组织疏松，裂纹等。
4.排除气体差进入熔体，使得每个不同的腔中的速度，从而容易形成流痕和熔合线，并且减少塑料件的机械性能。
三、塑件中气泡的分布
1.空腔中的气泡通常位于大门的对面。
2.在塑料材料分解或气泡的化学反应沿着塑件的厚度分布。
3.塑料原料中存在残存水气化技术产生的气泡，则不进行规则地分布在整个塑件上。
对于复杂结构、厚壁制品、高粘度塑料和高速注塑情况下的塑胶模具，通常需要设置排气设施以确保制品质量。
