塑料模具厂家模具维护中的常见问题解决方法123
经常会遇到客户说你的模具有问题，而都是说你的模具质量问题，而从没有反思过使用过程中有没有问题，下面东来塑胶模具厂小编分享一些模具维护中的常见问
题解决方法。
模具在生产过程中扮演着至关重要的角色，然而经常会遇到客户抱怨模具存在问题，指责模具质量不过关，而却很少有人反思使用过程中是否存在问题。模具的质量
问题可能会导致生产效率低下、产品质量不稳定甚至安全隐患，因此模具维护至关重要。下面我将分享一些模具维护中常见问题的解决方法。
1，冲头的使用前需要注意几个关键点。首先，用干净的抹布清洁冲头，确保表面干净无杂质。其次，查看冲头表面是否有刮痕、凹痕等损坏，如有，应使用油石进行
去除。第三，及时给冲头上油防锈，以保持其表面光滑并延长使用寿命。最后，在安装冲头时要小心，确保冲头安装时不倾斜，可使用软材料工具轻轻敲正。只有在
冲头正确定位后才能旋紧螺栓，以确保安全和稳固。
2，冲模的安装与调试也是至关重要的环节。安装与调校冲模必须特别细心，尤其是对于大中型冲模。冲模造价昂贵且重量大，微量移动困难，因此人身安全应始终放
在首位。在安装过程中，应根据工艺文件和冲模设计要求选定压机滑块行程，并确保模具正确对准模柄孔并达到合适的装模高度。在固定冲裁模时，应先固定下模，再
固定上模，并使用合适扭矩扳手拧紧，以确保预加夹紧力一致。这样可以有效防止因手动拧紧螺纹而导致的冲压过程中出现的故障。
在试模前，应对模具进行全面润滑并准备正常生产用料。在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再进行试冲。在试模过程中，需要调整和控制凸模进入凹模的
深度，检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，并进行适当调节，以使模具达到最佳技术状态。对不同规格的冲模，应进
行不同数量的试冲和停产初检，确保质量符合要求后再进行生产。
冲压工艺在制造过程中扮演着至关重要的角色。然而，冲压过程中可能会出现一些问题，如冲压毛刺、跳废料、压伤、刮伤以及工件折弯后外表面擦伤等。这些问题
的出现不仅会影响产品的质量，还可能导致生产效率的降低和资源的浪费。因此，及时有效地解决这些问题对于保证生产顺利进行和产品质量的提升至关重要。
3，冲压毛刺是一个常见的问题。造成冲压毛刺的原因可能包括模具间隙过大或不均匀、模具材质及热处理不当、冲压磨损等。为了解决这一问题，可以重新调整模具
间隙、合理选材并进行适当的热处理、研磨冲头或镶件、调整凸模进入凹模深度以及规范冲床操作等措施。
4，跳废料也是一个常见的问题。跳废料可能由于模具间隙较大、凸模较短、冲压速度过高、冲压油过粘或油滴太快、冲压振动产生料屑发散等原因导致。为了解决跳
废料问题，可以采取一些措施，如调整刃口的锋利程度、增大废料的复杂程度、增加入模深度、采用真空吸附、对冲头、镶件、材料进行退磁处理等。
5，压伤、刮伤问题也需要引起重视。这些问题可能由于料带或模具有油污、废屑、模具表面不光滑、零件表面硬度不够、材料应变而失稳等原因引起。为了解决这些
问题，可以擦拭油污并清除废屑、提高模具表面光洁度、进行表面处理、调节弹簧力、修改或降低模具定位等。
6，工件折弯后外表面擦伤也是一个需要解决的问题。这可能由于原材料表面不光滑、成型入块有废料、成型块不光滑、凸模弯曲半径太小、模具弯曲间隙太小等原
因引起。为了解决这一问题，可以清洁、校平原材料、清除废屑、电镀、抛光成型块、增大凸模弯曲半径、调整上下模弯曲配合间隙等。
7.漏冲孔出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下
沉的，应改善上模垫板的硬度。
脱料不正常的问题在模具加工过程中是一个常见的挑战。当脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当时，就会导致脱料不
正常。为了解决这个问题，需要修整脱料件，采用脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。此外，模具间隙偏小也会导致脱料不正常，因为冲头在脱离材料
需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住。解决方法是增加下模间隙。凹模有倒锥或凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正也会引起脱料问题，修整凹模和漏料孔是
必要的。检查加工材料的状态也是很重要的，因为脏污附着到模具上会使得冲头被材料咬住而无法加工。另外，冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨，以确保模具能
够顺利加工出理想的产品。
折弯边不平直，尺寸不稳定的问题也需要引起重视。增加压线或预折弯工艺、增加压料力、调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角、确保高度尺寸不能小于很
小极限尺寸等方法都可以帮助解决这个问题。另外，弯曲表面挤压料变薄的情况也需要注意，凹模圆角太小、凸凹模间隙过小都会导致这种问题的发生，需要及时
修正。
在处理不锈钢翻边变形时，提前向材料施用优质成形润滑剂是非常重要的。这能够帮助材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动，避免出现
变形和磨损的情况。
材料扭曲在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也
导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。消除这种变形的方法之一是：
每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第1批
孔分担了第二批孔的部变形效应。
模具严重磨损①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。②、检查模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。③、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材
和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的
材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，
相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保 证模具有良好的润滑性能。④、刃磨方法不当，造成
模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。
防止冲压噪音冲床是板料加工工业的关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声高值可达125dB(A)大大超过国 家标
准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为
急待解决的问题。特别是我国的第1部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。从冲床噪声源和模具结构入手，要降低
噪音得注意以下几点：①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶
梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料
困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。④、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板
改为镶件式，减小抨击面积。⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保 证脱料板仍有一定的自由活动量。⑦、保持润
滑良好，模具无干涉，顺畅。⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。⑩、提高冲床精度，
