模具加工厂家,如何提高塑胶模具的稳定性123
在塑胶模具的生产实践中，经常会遇到一些问题，导致无法满足产品的生产要求或技术要求，甚至引发生产线的非正常停工，带来许多不稳定因素。因此，如何提高
模具的稳定性成为模具制造企业面临的现实问题。
1, 在模具设计制造过程中，设计人员的经验和技术起着关键作用。
设计的合理性需要通过试模才能确认，而模具则需要经过多次试模和反复修正才能最终完成。一旦模具投入生产线使用，往往会出现各种问题，无法满足产品的生产
要求或技术要求，导致生产线的非正常停工，带来许多不稳定因素。因此，如何提高模具的稳定性成为模具制造企业面临的现实问题。
2, 稳定性可分为工艺稳定性和生产稳定性。
工艺稳定性指的是具有稳定性工艺设计满足生产合格产品的能力；生产稳定性则是指在生产过程中具有稳定性的生产能力。让我们来看看影响塑胶模具和冲压成形稳
定性的主要因素。主要包括：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料功能的稳定性；材料厚度的波动特性；原料的变化范围；拉伸筋阻力大小；压
边力变化范围；润滑剂的选择。
3，在冲压成形过程中，每种冲压板材都具有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值。
冲压材料功能的不稳定性、材料厚度的波动以及原料的变化，不仅直接影响冲压成形加工的精度和质量，还可能导致模具损坏。以拉伸筋为例，它在冲压成形中起着
非常重要的作用。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具有一定大小的拉力，并沿着固定边缘适当分布的拉力，这些拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变
形阻力，以及压边环面上的活动阻力。
4,活动阻力的产生，如果仅依靠压边力的作用，模具和材料之间的摩擦力是不够的。
需要在压边环面上设置能产生较大阻力的拉伸筋，增加进料的阻力，使材料发生较大的塑性变形，满足材料的塑性变形和塑性活动要求。同时，通过改变拉伸筋阻力
的大小和分布，控制材料向塑胶模具内活动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布情况的有效调节，避免拉伸成形时产品出现裂纹、起皱和变
形等质量问题。
