塑胶注塑模具加工制品中出现龟裂的原因及解决方法
塑胶模具在生产注塑加工成品的过程中，容易出现一些缺陷，像龟裂问题就是一种比较常见的问题。龟裂是注塑加工厂家塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原
因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 塑胶模具在生产注塑加工成品的过程中，容易出现一些缺陷，像龟裂问题就是一种比较常见的问题。为什么会出现龟裂的现象呢，今天塑胶模具厂家的工程师为大家做个解答。龟裂是注塑加工厂家塑料制品较常见的一种缺陷，
产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
1， 残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
(1)由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行几次保压切换效果(5)非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚
甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现
象。
只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时，比较容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是
由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
注塑加工厂家为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本 上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响比较小。由于玻璃纤
维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
