模具设计与制造过程中模具设计要点

一.重点设计

1.进胶口应设置在商品肉厚部分，确保充模顺利完整；

2.尽量设置在不影响产品外观和功能的地方，可在边缘或底部；

3.在浇口周围的冷料穴中，经常在尽头设置拉杆，有利于浇道出模；

4.对于大型或偏平的商品，建议多点浇注，以防止商品翘曲变形和缺料；

5.其位置应选择塑料充模过程中的最缺点，以减少压力损失，有利于模具排气；

6.防止在细长芯周围设置浇口，防止物流直接冲击芯，造成变形移位或弯曲；

7.浇口尺寸由商品尺寸、几何结构、结构和塑料类型决定，可根据试模情况进行调整；

8.可通过模流分析或经验判断浇口位置是否影响产品外观和功能，增加冷料穴解决；

9.一模多穴时，同一商品采用对称浇筑方式。当不同的商品在同一个模具中形成时，较大的商品应该放在靠近主流道的位置。

二.注意要点

1.不要只注重产品设计，忽视塑料模具制造,有些用户在开发产品或新产品试生产时，通常只注重商品开发，忽视与塑料模具生产单位的沟通。产品设计方案初步确定后，提前与模具制造商接触有以下三个好处：

(1)可保证定制商品有良好的成型工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

(2)模具生产可提前做好设计准备，避免匆忙考虑不周，影响工期。

(3)制作高质量的塑料模具，只有供需紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

2.不仅要看价格，还要看质量.周期.综合考虑服务

(1)模具种类繁多，大致可分为十大类。根据零件材料材料。.物理化学性能.机械强度.尺寸精度.表面光洁度.使用寿命.经济性等要求，选择不同类型的模具成型。

(2)精度要求高的模具需要用高精度的数控机床加工，模具材料.成型工艺要求严格，需要使用CAD/CAE/CAM设计模具技术.分析。

(3)由于成型时对某些零件有特殊要求，模具还需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等先进工艺。

(4)制造商需要数控.电火花.线切割机床及数控仿型铣削设备、高精度磨床、高精度三座标检测仪、计算机设计及专业软件等。

(5)一般大型冲压模具（如汽车覆盖模具）应考虑机床是否有边缘机构，甚至边缘润滑剂.多工位等级。除冲压吨数外，还应考虑冲次吨数。.送料设备.机床及模具保护装置。

(6)上述模具制造方法和工艺并不是每个公司都有和掌握的。在选择合作制造商时，我们必须了解其加工能力，不仅取决于硬件配置，还取决于管理能力.加工经验和技术力量。

(7)对于同一套模具，不同厂家的价格有时差距很大。你不应该支付高于模具价值或低于模具成本的费用。像你这样的模具制造商需要在业务中获得合理的利润。定制一套价格低很多的模具会是麻烦的开始。用户必须从自己的要求出发，综合衡量。

3.防止双头合作，尽量生产塑料模具和产品加工(1)有了合格的模具(样品合格)，可能无法生产出批量合格的产品。这主要与零件加工机床的选择有关.成型工艺(成型温度.成型时间等。)与操作人员的技术素养有关。(2)有了良好的模具和良好的成型加工，建议是一站式合作，尽量避免双头合作。如果没有条件，选择一方全面负责，订立合同时必须写清楚。