塑胶塑料模具节约成本之减少试模次数

塑胶塑料模具在制造过程中通常需要进行多次试模以确保产品质量和生产效率。然而，频繁的试模不仅会增加生产成本，还会延长生产周期。因此，减少试模次数是

节约成本的重要途径之一。

为了减少试模次数，

1, 需要进行充分的模具设计和工艺优化。通过精密的模具设计和工艺参数的调整，可以提高模具的精度和稳定性，从而减少因模具问题导致的

产品缺陷，减少试模次数。

2，选择优质的原材料也能有效减少试模次数。优质的原材料具有更好的流动性和稳定性，能够减少产品收缩率和变形率，降低产品缺陷的发生概率，从而减少试

模次数。

3，定期对模具进行维护和保养也是减少试模次数的关键。及时发现并修复模具的问题，可以避免因模具磨损或损坏导致的产品缺陷，减少试模次数，提高生产效率。

塑胶塑料模具加工完毕后，一般不会立即投入生产，在新的模具的塑胶塑料模具注射成型之前，试模是必不可少的一个环节，试模结果的质量将直接影响后续批量生产的顺利与否。但是试模次数也关系着一定的生产成本。

试模次数增多会造成什么影响？

如果在试模后发现产品不符合要求，虽然塑胶塑料模具的工艺参数和模具设计虽然可以优化，但同时塑胶塑料模具的生产成本也会提高。若是在塑胶塑料模具试验后发现模具结构不合理，就需要对塑胶塑料模具进行修模，这会大发增加注塑生产成本。

精密金属模具

如何减少塑胶塑料模具试模的数量？

一套塑胶塑料模具试模次数取决于以下几点：

1.客户产品结构是否合理。

2. 塑胶塑料模具结构是否合理完善。

3. 塑胶塑料模具零件的加工工艺安排是否合理。

4. 塑胶塑料模具加工过程质量控制是否得当。

5.试模是否有效。

6.修模方案是否有效。

做好以上6点，可以大大降低塑胶塑料模具试模次数，降低生产成本。