注塑模具生产塑胶制品产生凹痕原因

注塑模具生产塑胶制品产生凹痕的原因是多方面的。

1，设备方面可能存在供料不足的情况，如螺杆或柱塞磨损严重，导致熔料漏流，降低了充模压力和料量，

造成熔料不足。此外，喷嘴孔的大小也可能影响凹痕的产生，太小容易堵塞进料通道，太大则使射力不足，充模困难。

2，塑料模具方面也可能引起凹痕问题。浇口太小或流道过窄过浅，会导致流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口过大也会失去剪切速率，使制品不饱满。

因此，浇口应设置在制品的厚壁部位，流道中应设有冷料井以排除冷料进入型腔。另外，点浇口和针状浇口的长度应控制在1mm以下，以确保塑料在浇口凝固不

会影响压力传递。

制品设计也是产生凹痕的重要因素。设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的变化，特别是在收缩较大的塑料制品中。当壁厚变化超过50%时，可以考虑使用筋条代替

加厚部位，以减少凹痕的产生。

3，原料的选择和处理也会影响凹痕的产生。原料太软容易发生凹陷，可以通过添加成核剂来加快结晶，从而减少凹痕的产生。

综上所述，要减少注塑模具生产塑胶制品产生凹痕的问题，需要在设备、模具、制品设计和原料等方面进行全面的考虑和调整，以确保产品质量和生产效率的提高。