模具加工厂家,塑胶模具常用的冷却方式有哪些?-深圳市东来精密模具有限公司
模具加工厂家,塑胶模具常用的冷却方式有哪些?
塑胶模具在注塑过程中扮演着至关重要的角色,而有效的冷却方式对于模具的性能和成型效果至关重要。在塑胶注塑过程中,塑胶熔体的温度通常高达200℃,而最
终顶出的产品温度仅为50~60℃,因此迅速将制品冷却至适宜的顶出温度是至关重要的。为了实现这一目标,需要对模具进行设计,以确保高效的冷却系统。
冷却系统的作用不仅在于缩短成型周期,提高生产效率,而且可以提高产品质量。在整个成型周期中,冷却固化时间占据了60%~80%,因此设计合理的冷却系统对
于模具的性能至关重要。有效的冷却系统不仅可以确保模具迅速冷却,还可以保持恒定温度,控制塑胶熔体的冷却速度。过快或过慢的冷却速度都可能导致填充不均
或产品缺陷,影响生产效率和产品质量。
在塑胶模具的冷却设计中,常见的冷却方式包括以下几种:
1. 回字形水路冷却:适用于高低落差小或平板形产品的模具设计。
2. 回字形水路中间加水井冷却:适用于高低落差小但长度较长的产品。
3. 普通运水加水井冷却:适用于高低落差大的产品,无法通过回字形水路达到良好冷却效果。
4. 喷管式运水冷却:适用于型芯细长、外观要求高的产品。
5. 螺旋运水冷却:适用于较长型芯,除了水井冷却外,还需要额外的冷却措施以确保冷却效果。
塑胶模具常用的冷却方式,在塑胶模具设计和制造过程中,选择合适的冷却方式对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。通过合理设计和应用冷却系统,可以有
效地控制模具温度,确保塑胶制品在注塑成型过程中达到最佳质量和性能。
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