塑胶模具厂家,塑胶模具加工原则及工艺要求

塑胶模具加工制造之前一般都会有一个完整的工艺图，确定各个步骤的加工工艺及加工精度，这是保证塑胶模具可以制作成功的前提，同时也是保证制作的模具质量

的一个要素。今天我们将重点讨论塑胶模具的加工原则及加工精度的一些要点，在设计时需要考虑的因素。

一、加工预留量原则

1. 需要热处理加工的工件，在热处理前外形备料尺寸单边应加0.25mm的磨床余量；

2. 模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量应为0.2mm；

3. 钳工铣床粗铣外形单边预留余量为0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；

4. CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

二、加工精度要求

1. 模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；

2. 垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；

3. 同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；

4. 动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙应小于所成型塑料的溢边值；

5. 其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；

6. 固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；

7. 小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；

8. 滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，

可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

以上是塑胶模具加工原则及工艺要求的一些核心内容，遵循这些原则和要求可以确保塑胶模具的制作质量和精度达到要求。在实际加工过程中，严格执行这些规定，

不断优化工艺流程，将有助于提高模具加工效率和产品质量。