深圳模具厂分享,注塑模具产品加工时，塑胶模具产品变形123

在注塑模具产品加工过程中，塑胶模具产品出现变形是一个常见且令人头疼的问题。一旦产品发生变形，就意味着生产出来的成品无法使用，这不仅会浪费时间和

资源，还可能影响整个生产计划。针对这一问题，需要从模具设计和生产过程中采取一系列措施来解决。深圳东来塑胶模具厂家为我们提供了一些解决方案。

1，在减小塑胶模具变形方面，热处理部门和塑胶模具设计部门应该共同合作，改善塑胶模具的设计。

例如，尽可能避免采用截面大小相差悬殊的结构、力求对称设计、采用拼合结构等方法，以提高塑胶模具的稳定性和耐用性。

2，如果无法改变塑胶模具的形状，可以通过改善冷却条件来减小变形。

确保各部分均匀冷却，并采取强制措施限制零件的淬火变形。对于不对称的塑胶模具，热应力和组织应力的综合作用是导致变形的主要原因。针对不同类型的模具，

需要根据其特点来考虑变形倾向，以制定相应的解决方案。

3，在选择模具制造材料时，应优先选择耐蚀性较好的材料，避免树脂和添加剂对型腔表面造成腐蚀，导致金属溶蚀和表面状况变差。

此外，确保塑胶模具型腔的温度达到300℃以上，选择经过适当回火处理的工具钢，以确保尺寸稳定性和避免材料微观结构的改变，从而减小塑胶模具的尺寸变化。

在注塑模具产品加工过程中，避免塑胶模具产品变形是至关重要的。通过合理的设计、制造和选材，可以有效减小变形问题，提高产品质量和生产效率。深圳东来塑

胶模具厂家的经验和建议为我们提供了宝贵的参考，希望能够帮助更多的生产厂家解决类似的挑战。